耐磨板的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成耐磨板。耐磨板内径由定径机钻头的外径长度来确定。耐磨板经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，耐磨板经冷却后，就要被矫直。耐磨板经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若耐磨板内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。耐磨板质检后还要通过严格的手工挑选。耐磨板质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。　　****，耐磨板：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。耐磨板的轧制方法较热轧(挤压无缝耐磨板)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。耐磨板经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若耐磨板内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。耐磨板质检后还要通过严格的手工挑选。耐磨板质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。　　第二，焊接耐磨板：也叫耐磨板，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝耐磨板和螺旋耐磨板。按用途又分为一般耐磨板、镀锌耐磨板、吹氧耐磨板、电线套管、公制耐磨板、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋耐磨板。一般耐磨板：一般耐磨板用来输送低压流体。用Q195A.Q215A.Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。耐磨板要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货。　　第三，耐磨板的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同，耐磨板按规定壁厚有普通耐磨板和加厚耐磨板两种，耐磨板按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。随着焊接耐磨板技术提高提高和加工简便，现在焊接管代替部分无缝管，焊接耐磨板已能生产219mm(8寸)以上耐磨板为提高耐磨板的耐腐蚀性能，对一般耐磨板(黑管)进行镀锌。镀锌耐磨板分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。